由于制冷機(jī)組存在水系統(tǒng)，在操作使用不當(dāng)時(shí)存在冷媒系統(tǒng)進(jìn)入水份的可能性。因此，針對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)水的問(wèn)題，制訂工藝指導(dǎo)以作為維修時(shí)的參考，干式水冷螺桿制冷機(jī)組壓縮機(jī)為例。

1、確定主部件壓縮機(jī)是否完好

1.1、先測(cè)量壓縮機(jī)的絕緣和接地是否完好。測(cè)量接地首先測(cè)量壓縮機(jī)的6個(gè)接線柱，1到6每個(gè)接線柱與接地端子7之間是否都有大于5兆歐的阻值，大于即絕緣良好，小于則絕緣損壞。

1.2、6個(gè)接線柱有3路導(dǎo)通的（1和5、2和6、3和4），分別測(cè)量壓縮機(jī)每個(gè)接線柱與其它接線柱不導(dǎo)通之間的阻值是否大于5兆歐，大于則絕緣良好，小于則線圈損壞。

1.3、上述2點(diǎn)其中任何一點(diǎn)不良，都需要更換壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)或者線圈。

1.4、轉(zhuǎn)子部位可以拆開(kāi)壓縮機(jī)的吸氣端蓋，用合適的內(nèi)六角轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)軸承螺母，順時(shí)針和逆時(shí)針是否能轉(zhuǎn)動(dòng)2—3圈為完好，反之轉(zhuǎn)子卡死。

2 、查找出漏點(diǎn)進(jìn)水的根源

進(jìn)水必為銅管破裂，造成此原因有多方面，有材質(zhì)、使用過(guò)程凍壞、過(guò)濾網(wǎng)選用不合適或者水系統(tǒng)雜質(zhì)比較多。

應(yīng)觀察制冷機(jī)組進(jìn)水前過(guò)濾器是否不低于40目，應(yīng)考慮蒸發(fā)器內(nèi)部是否破損，打開(kāi)蒸發(fā)器兩側(cè)端蓋，打開(kāi)水閥使水進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，觀察兩端銅管如果有水流出，即為銅管破裂或者斷開(kāi)。

3 、需要更換部件

進(jìn)水后必須更換部件：壓機(jī)油、液路干燥濾芯、高低壓油路濾芯、高低壓油路濾芯、干式機(jī)組的蒸發(fā)器管板墊片、相應(yīng)型號(hào)冷媒等。

4、維修步驟

4.1、壓縮機(jī)：拆掉壓縮機(jī)的油過(guò)濾器、油位開(kāi)關(guān)擋板、吸氣擋板用高壓干燥氮?dú)鈴膲簷C(jī)的最高點(diǎn)高壓側(cè)進(jìn)行沖入氮?dú)猓阉趾碗s質(zhì)從最低點(diǎn)油槽吹出，根據(jù)實(shí)際情況反復(fù)吹，處理過(guò)中可保壓1Mpa半小時(shí)，從壓機(jī)的吸氣端、油槽角閥、排氣端進(jìn)行放氣，時(shí)斷時(shí)放反復(fù)進(jìn)行，直到放出氣體無(wú)白色液體為止，在打開(kāi)吸氣端用干凈白色毛巾進(jìn)行清理殼體，同時(shí)對(duì)壓機(jī)油槽進(jìn)行擦拭干凈

 達(dá)到以上效果后，讓電加熱工作，單獨(dú)對(duì)壓機(jī)進(jìn)行抽真空2小時(shí)左右，沖入0.3mpa氮?dú)獗３质昼姡延筒劢情y打開(kāi)放掉氮?dú)猓侔盐鼩夥ㄌm、油槽拆掉看壓機(jī)內(nèi)部是否有水珠現(xiàn)象，在加入相應(yīng)的量同一型號(hào)的壓機(jī)油，進(jìn)行壓機(jī)最后的抽真空。

4.2、干式蒸發(fā)器：雙機(jī)頭如果一個(gè)機(jī)頭進(jìn)水，則把另一個(gè)完好的那個(gè)系統(tǒng)蒸發(fā)器冷媒打入冷凝器，在把蒸發(fā)器的氣體放掉，在打開(kāi)蒸發(fā)器兩端的封板

干式蒸發(fā)器水分處理：如現(xiàn)場(chǎng)條件具備可先用壓縮空氣對(duì)每根管進(jìn)行處理，必須要從上到下的順序進(jìn)行，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮?dú)鈱?duì)每根管進(jìn)行處理，直到另一端吹出無(wú)白色液體為止。對(duì)水系統(tǒng)沖入不高于設(shè)計(jì)水壓的氮?dú)獾膲毫z查銅管有多少破漏的，拔出損壞的銅管更換新管或者直接用黃銅棒堵上，黃銅棒需涂抹密封膠。

4.3、冷凝器：干式機(jī)組放掉里面的冷媒看是否存在著水份，由于內(nèi)部無(wú)油分離器，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮?dú)馑謴南虏恳汗芰鞒觯钡綗o(wú)白色液體流出為好。

4.4、液路管組：可以把管組拿出，拆卸冷凝器出口法蘭螺栓，直接拿出就可以處理；或者向冷凝器沖入氮?dú)夂螅岩郝饭芙M干燥過(guò)濾器前的電磁閥通電氣體從蒸發(fā)器進(jìn)口處放出，因此水分也隨之流出，需要謹(jǐn)慎對(duì)熱力膨脹閥進(jìn)行處理，由于此閥結(jié)構(gòu)原因容易積水。

5、調(diào)試運(yùn)行

調(diào)試時(shí)對(duì)吸排氣壓力、吸排溫度、壓縮機(jī)油顏色的清潔度和液路管組視液鏡的狀態(tài)進(jìn)行重點(diǎn)觀察并記錄，建議壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)70—100小時(shí)對(duì)壓機(jī)油、干燥濾芯進(jìn)行二次更換。